Ինչպե՞ս արտադրել արևային մարտկոցներ:

Հիմնադրվելով 2009 թվականին՝ Alicosolar-ը արտադրում է արևային բջիջներ, մոդուլներ և արևային էներգիայի համակարգեր, որոնք հիմնականում զբաղվում են ՖՎ մոդուլների հետազոտությամբ և մշակմամբ, արտադրությամբ և վաճառքով: էլեկտրակայաններ և համակարգի արտադրանքներ և այլն: ՖՎ մոդուլների կուտակային առաքումները գերազանցել են 80 ԳՎտ-ը:

Քանի որ 2018թ.-ից Alicosolar-ն ընդլայնում է բիզնեսը՝ ներառում է արևային ՖՎ նախագծերի մշակում, ֆինանսավորում, նախագծում, շինարարություն, գործառնություններ և կառավարում, ինչպես նաև հաճախորդների համար մեկ կանգառի համակարգի ինտեգրման լուծումներ: Alicosolar-ն ամբողջ աշխարհում ցանցին միացրել է ավելի քան 2,5 ԳՎտ արևային էլեկտրակայաններ:

Մեր աշխատանքային խանութը

Մեր պահեստը

Ամբողջ A կարգի արևային մարտկոց, զերծ է ստուգումից

Քայլ 1. Լազերային գրություն, զգալիորեն մեծացնում է վաֆլի թողունակությունը մեկ միավորի զանգվածի վրա

Քայլ 2 - Լարային զոդում

Միևնույն ժամանակ. Շերտավորումը AR ծածկույթով խտացված ապակի, EVA և այնուհետև կույտ բարձր սպասում

Քայլ 3 – Ավտոմատ տիպագրման մեքենա սպասող ապակու և EVA-ի վրա

Քայլ 4 - Լամինացված զոդում և շերտավորում:

Օգտագործեք լամինացված եռակցման մեքենա (տարբեր եռակցման գործիքներ տարբեր չափերի բջիջների համար)՝ համապատասխանաբար մուտքագրված բջիջների պարանի միջին և երկու ծայրերը զոդելու համար, և կատարեք պատկերի դիրքավորումը, այնուհետև ավտոմատ կերպով ամրացրեք բարձր ջերմաստիճանի ժապավենը դիրքավորման համար:

Քայլ 5. Մարտկոցի լարը, ապակին, EVA-ն և հետնամասը դրվում են ըստ որոշակի մակարդակի և պատրաստ են շերտավորման:

Քայլ 6 - Արտաքին տեսք և EL թեստ

ստուգել, ​​թե արդյոք կան փոքր վրիպակներ, արդյոք մարտկոցը ճեղքված է, բացակայում են անկյունները և այլն: Չորակավորված բջիջը կվերադարձվի:

Քայլ 7 - Լամինացված

Տեղադրված ապակին/մարտկոցի շարանը/EVA/հետևի թերթի նախնական սեղմումը ինքնաբերաբար կհոսի լամինատորի մեջ, և մոդուլի օդը դուրս կմղվի փոշեկուլով, այնուհետև EVA-ն կհալվի տաքացման միջոցով՝ մարտկոցը, ապակին և ապակին կապելու համար: հետևի թերթիկը միասին, և վերջապես հանեք հավաքը սառեցման համար: Շերտավորման գործընթացը բաղադրիչների արտադրության առանցքային քայլն է, և շերտավորման ջերմաստիճանը և շերտավորման ժամանակը որոշվում են ըստ EVA-ի հատկությունների: Շերտավորման ցիկլի ժամանակը մոտ 15-ից 20 րոպե է: Պնդման ջերմաստիճանը 135~145°C է:

Գործընթացի առաջնային հսկողություն՝ օդային փուչիկներ, քերծվածքներ, փոսեր, ուռուցիկներ և բեկորներ

Քայլ 8. Մոդուլի գործընթացի շրջանակավորում

Շերտավորումից հետո լամինացված մասերը հոսում են դեպի շրջանակ, իսկ ներքին պատի ներքին պատը ավտոմատ կերպով խփվում է մեքենայի դիրքից հետո, իսկ ավտոմատ շրջանակը ծակվում և տեղադրվում է լամինատորի վրա։ Բաղադրիչների անկյունները հարմար են ինժեներական տեղադրման համար:

Գործընթացի հիմնական հսկողությունը՝ փոսեր, քերծվածքներ, քերծվածքներ, սոսինձի թափվող ներքևի մասում, տեղադրման փուչիկներ և սոսինձի պակաս:

Քայլ 9-Հաստություն

Առջևի ալիքում տեղադրված շրջանակով և միացման տուփով բաղադրամասերը տեղափոխման մեքենայի միջոցով տեղադրվում են ամրացման գծի մեջ: Հիմնական նպատակն է բուժել ներարկվող հերմետիկ նյութը, երբ տեղադրվում են շրջանակը և միացման տուփը, որպեսզի ուժեղացվի կնքման ազդեցությունը և պաշտպանի բաղադրիչները հետագա կոշտ արտաքին միջավայրից: ազդեցությունները.

Գործընթացի հիմնական հսկողությունը՝ պնդացման ժամանակը, ջերմաստիճանը և խոնավությունը:

Քայլ 10 - Մաքրում

Բաղադրիչի շրջանակը և ամրացման գծից դուրս եկող միացման տուփը լիովին միացված են միմյանց, և հերմետիկ նյութը նույնպես ամբողջությամբ ամրացված է: 360 աստիճան պտտվող մեքենայի միջոցով ձեռք է բերվում հավաքման գծի վրա հավաքման առջևի և հետևի կողմերը մաքրելու նպատակը: Հաջորդ փորձարկումից հետո հարմար է փաթեթավորել ֆայլերը:

Գործընթացի հիմնական հսկողություն՝ քերծվածքներ, քերծվածքներ, օտար մարմիններ:

Քայլ 11-Թեստ

Չափել էլեկտրական կատարողականի պարամետրերը՝ բաղադրիչների մակարդակը որոշելու համար: LV թեստ – չափել էլեկտրական կատարողականի պարամետրերը՝ բաղադրիչի դասակարգումը որոշելու համար: