Տեխնոլոգիական առաջընթացի և արտադրանքի գների նվազման հետ մեկտեղ ֆոտոգալվանային համաշխարհային շուկայի մասշտաբը կշարունակի արագ աճել, և n-տիպի արտադրանքի մասնաբաժինը տարբեր ոլորտներում նույնպես շարունակաբար աճում է:Բազմաթիվ հաստատություններ կանխատեսում են, որ մինչև 2024 թվականը ակնկալվում է, որ համաշխարհային ֆոտովոլտային էներգիայի արտադրության նոր տեղադրված հզորությունը կգերազանցի 500 ԳՎտ (DC), իսկ n-տիպի մարտկոցների բաղադրիչների մասնաբաժինը կշարունակի աճել յուրաքանչյուր եռամսյակում, որի ակնկալվող մասնաբաժինը կկազմի ավելի քան 85%: տարեվերջ.
Ինչու՞ n-տիպի արտադրանքները կարող են այդքան արագ ավարտել տեխնոլոգիական կրկնությունները:SBI Consultancy-ի վերլուծաբանները նշում են, որ մի կողմից, հողային ռեսուրսները գնալով ավելի սակավ են դառնում, ինչը պահանջում է ավելի մաքուր էլեկտրաէներգիայի արտադրություն սահմանափակ տարածքներում.Մյուս կողմից, մինչ n-տիպի մարտկոցների բաղադրիչների հզորությունը արագորեն աճում է, գնային տարբերությունը p-տիպի ապրանքների հետ աստիճանաբար նեղանում է:Մի քանի կենտրոնական ձեռնարկությունների կողմից առաջարկվող գների տեսանկյունից, նույն ընկերության np բաղադրիչների միջև գների տարբերությունը կազմում է ընդամենը 3-5 ցենտ/Վտ, ինչը ընդգծում է ծախսարդյունավետությունը:
Տեխնոլոգիաների փորձագետները կարծում են, որ սարքավորումների ներդրումների շարունակական նվազումը, արտադրանքի արդյունավետության կայուն բարելավումը և շուկայի բավարար առաջարկը նշանակում են, որ n-տիպի արտադրանքի գինը կշարունակի նվազել, և դեռ երկար ճանապարհ կա ծախսերի կրճատման և արդյունավետության բարձրացման համար։ .Միևնույն ժամանակ, նրանք ընդգծում են, որ Zero Busbar (0BB) տեխնոլոգիան, որպես ծախսերի կրճատման և արդյունավետության բարձրացման ամենաուղղակի արդյունավետ ուղին, ավելի ու ավելի կարևոր դեր կխաղա ապագա ֆոտոգալվանային շուկայում:
Նայելով բջջային ցանցերի փոփոխությունների պատմությանը՝ ամենավաղ ֆոտոգալվանային բջիջներն ունեցել են ընդամենը 1-2 հիմնական ցանցային գիծ:Հետագայում, չորս հիմնական ցանցային և հինգ հիմնական ցանցային գծեր աստիճանաբար առաջնորդեցին արդյունաբերության միտումը:2017 թվականի երկրորդ կեսից սկսել է կիրառվել Multi Busbar (MBB) տեխնոլոգիան, որը հետագայում վերածվել է Super Multi Busbar-ի (SMBB):16 հիմնական ցանցային գծերի նախագծման դեպքում հոսանքի փոխանցման ուղին դեպի հիմնական ցանցեր կրճատվում է՝ ավելացնելով բաղադրիչների ընդհանուր ելքային հզորությունը, իջեցնելով աշխատանքային ջերմաստիճանը և արդյունքում ավելի բարձր էլեկտրաէներգիայի արտադրություն:
Քանի որ ավելի ու ավելի շատ նախագծեր սկսում են օգտագործել n-տիպի բաղադրիչներ՝ արծաթի սպառումը նվազեցնելու, թանկարժեք մետաղներից կախվածությունը նվազեցնելու և արտադրության ծախսերը նվազեցնելու համար, մարտկոցների բաղադրիչների որոշ ընկերություններ սկսել են ուսումնասիրել մեկ այլ ճանապարհ՝ Zero Busbar (0BB) տեխնոլոգիա:Հաղորդվում է, որ այս տեխնոլոգիան կարող է նվազեցնել արծաթի օգտագործումը ավելի քան 10%-ով և ավելացնել մեկ բաղադրիչի հզորությունը ավելի քան 5 Վտ-ով՝ նվազեցնելով առջևի ստվերը, ինչը համարժեք է մեկ մակարդակի բարձրացմանը:
Տեխնոլոգիայի փոփոխությունը միշտ ուղեկցում է գործընթացների և սարքավորումների արդիականացմանը։Դրանցից լարային սարքը, որպես բաղադրիչների արտադրության հիմնական սարքավորում, սերտորեն կապված է ցանցային տեխնոլոգիայի զարգացման հետ:Տեխնոլոգների մասնագետները նշել են, որ լարային սարքի հիմնական գործառույթը բարձր ջերմաստիճանի տաքացման միջոցով ժապավենը խցին զոդելն է՝ թել ձևավորելու համար, որը կրում է «միացում» և «սերիական միացում» երկակի առաքելությունը և դրա եռակցման որակն ու հուսալիությունը ուղղակիորեն։ ազդել արտադրամասի բերքատվության և արտադրական հզորությունների ցուցանիշների վրա:Այնուամենայնիվ, Zero Busbar տեխնոլոգիայի աճի հետ մեկտեղ, ավանդական բարձր ջերմաստիճանի եռակցման գործընթացները դառնում են ավելի անհամարժեք և շտապ անհրաժեշտ է փոխել:
Հենց այս համատեքստում է առաջանում Little Cow IFC Direct Film Covering տեխնոլոգիան:Հասկանալի է, որ Zero Busbar-ը հագեցած է Little Cow IFC Direct Film Covering տեխնոլոգիայով, որը փոխում է սովորական լարային եռակցման գործընթացը, հեշտացնում է բջիջների լարման գործընթացը և արտադրական գիծը դարձնում ավելի հուսալի և կառավարելի:
Նախ, այս տեխնոլոգիան արտադրության մեջ չի օգտագործում զոդման հոսք կամ սոսինձ, ինչը հանգեցնում է ոչ աղտոտման և բարձր եկամտաբերության գործընթացում:Այն նաև խուսափում է սարքավորումների խափանումներից, որոնք առաջանում են զոդման հոսքի կամ սոսինձի պահպանման հետևանքով, այդպիսով ապահովելով ավելի բարձր գործունակություն:
Երկրորդ, IFC տեխնոլոգիան մետաղացման միացման գործընթացը տեղափոխում է լամինացման փուլ՝ հասնելով ամբողջ բաղադրիչի միաժամանակյա եռակցման:Այս բարելավումը հանգեցնում է ավելի լավ եռակցման ջերմաստիճանի միատեսակությանը, նվազեցնում է դատարկության արագությունը և բարելավում է եռակցման որակը:Թեև այս փուլում լամինատորի ջերմաստիճանի ճշգրտման պատուհանը նեղ է, եռակցման էֆեկտը կարող է ապահովվել ֆիլմի նյութի օպտիմալացման միջոցով, որպեսզի համապատասխանի եռակցման պահանջվող ջերմաստիճանին:
Երրորդ, քանի որ մեծ էներգիայի բաղադրիչների շուկայական պահանջարկն աճում է, և բջիջների գների համամասնությունը նվազում է բաղադրիչների ծախսերում, միջբջջային տարածության կրճատումը կամ նույնիսկ բացասական տարածության օգտագործումը դառնում է «թրենդ»:Հետևաբար, նույն չափի բաղադրիչները կարող են հասնել ավելի բարձր ելքային հզորության, ինչը նշանակալի է ոչ սիլիցիումային բաղադրիչների ծախսերը նվազեցնելու և համակարգի BOS ծախսերը խնայելու համար:Հաղորդվում է, որ IFC տեխնոլոգիան օգտագործում է ճկուն միացումներ, և բջիջները կարող են կուտակվել թաղանթի վրա՝ արդյունավետորեն նվազեցնելով միջբջջային տարածությունը և հասնելով զրոյական թաքնված ճեղքերի փոքր կամ բացասական տարածության տակ:Բացի այդ, եռակցման ժապավենը արտադրության գործընթացում հարթեցնելու կարիք չունի՝ նվազեցնելով շերտավորման ժամանակ բջիջների ճաքերի վտանգը, հետագայում բարելավելով արտադրության եկամտաբերությունը և բաղադրիչների հուսալիությունը:
Չորրորդ, IFC տեխնոլոգիան օգտագործում է ցածր ջերմաստիճանի եռակցման ժապավեն՝ նվազեցնելով փոխկապակցման ջերմաստիճանը մինչև 150-ից ցածր:°Գ. Այս նորամուծությունը զգալիորեն նվազեցնում է բջիջներին ջերմային սթրեսի վնասը՝ արդյունավետորեն նվազեցնելով թաքնված ճաքերի և բջջի բարակ ճեղքի ռիսկերը բջիջների նոսրացումից հետո՝ դարձնելով այն ավելի բարեկամական բարակ բջիջների համար:
Ի վերջո, քանի որ 0BB բջիջները չունեն հիմնական ցանցագծեր, եռակցման ժապավենի տեղադրման ճշգրտությունը համեմատաբար ցածր է, ինչը բաղադրիչի արտադրությունն ավելի պարզ և արդյունավետ է դարձնում և որոշ չափով բարելավում է ելքը:Իրականում, առջևի հիմնական ցանցագծերը հեռացնելուց հետո, բաղադրիչներն իրենք ավելի էսթետիկորեն հաճելի են և լայն ճանաչում են ձեռք բերել Եվրոպայի և Միացյալ Նահանգների հաճախորդների կողմից:
Հարկ է նշել, որ Little Cow IFC Direct Film Covering տեխնոլոգիան հիանալի լուծում է XBC բջիջները եռակցելուց հետո ծռվելու խնդիրը։Քանի որ XBC բջիջները միայն մի կողմում ունեն ցանցագծեր, սովորական բարձր ջերմաստիճանի լարային եռակցումը կարող է եռակցումից հետո խցերի խիստ աղավաղում առաջացնել:Այնուամենայնիվ, IFC-ն օգտագործում է ցածր ջերմաստիճանի թաղանթի ծածկման տեխնոլոգիա՝ ջերմային սթրեսը նվազեցնելու համար, ինչը հանգեցնում է թաղանթապատումից հետո հարթ և չփաթաթված բջիջների թելերի՝ զգալիորեն բարելավելով արտադրանքի որակը և հուսալիությունը:
Հասկանալի է, որ ներկայումս մի քանի HJT և XBC ընկերություններ օգտագործում են 0BB տեխնոլոգիան իրենց բաղադրիչներում, և մի քանի TOPCon առաջատար ընկերություններ նույնպես հետաքրքրություն են հայտնել այս տեխնոլոգիայի նկատմամբ:Ակնկալվում է, որ 2024 թվականի երկրորդ կեսին ավելի շատ 0BB ապրանքներ կմտնեն շուկա՝ նոր կենսունակություն ներարկելով ֆոտոգալվանային արդյունաբերության առողջ և կայուն զարգացմանը։
Հրապարակման ժամանակը՝ Ապրիլ-18-2024