Տեխնոլոգիական առաջխաղացումներով եւ արտադրանքի գների իջեցում, համաշխարհային ֆոտովոլտային շուկայի սանդղակը կշարունակի արագ աճել, եւ տարբեր ոլորտներում N տիպի արտադրանքի մասնաբաժինը նույնպես շարունակվում է: Բազմաթիվ հաստատություններ կանխատեսում են, որ մինչեւ 2024 թվականը ակնկալվում է, որ համաշխարհային ֆոտոգալտային էլեկտրաէներգիայի արտադրության նոր տեղադրված հզորությունը կգերազանցի 500 ԳՎ (DC), եւ N տիպի մարտկոցի բաղադրիչների մասնաբաժինը կշարունակի բարձրացնել յուրաքանչյուր եռամսյակը, ավելի քան 85% -ով Տարվա վերջ:
Ինչու N- տիպի արտադրանքն այնքան արագ տեխնոլոգիական կրկնում է: SBI խորհրդատվությունից վերլուծաբանները նշում են, որ մի կողմից, հողային ռեսուրսները դառնում են ավելի հաճախ սակավ, անհրաժեշտ են սահմանափակ տարածքներում ավելի մաքուր էլեկտրաէներգիայի արտադրություն: Մյուս կողմից, մինչդեռ N տիպի մարտկոցի բաղադրիչների ուժը արագորեն աճում է, P տիպի արտադրանքի գների տարբերությունը աստիճանաբար նեղանում է: Մի քանի կենտրոնական ձեռնարկություններից առաջարկվող գների տեսանկյունից նույն ընկերության NP բաղադրիչների միջեւ գների տարբերությունը կազմում է ընդամենը 3-5 ցենտ / վ, կարեւորելով ծախսարդյունավետությունը:
Տեխնոլոգիայի փորձագետները կարծում են, որ սարքավորումների ներդրման շարունակական անկումը, արտադրանքի արդյունավետության կայուն բարելավումը եւ շուկայի բավարար քանակությունը նշանակում է, որ N տիպի արտադրանքի գինը կշարունակի նվազել, եւ ծախսերը նվազեցնելու եւ արդյունավետության բարձրացում Մի շարք Միեւնույն ժամանակ, նրանք շեշտում են, որ Zero Busbar (0BB) տեխնոլոգիան, որպես ծախսերի նվազեցման եւ արդյունավետության բարձրացման առավել անմիջական արդյունավետ երթուղին, հետագա ֆոտովոլտային շուկայում ավելի ու ավելի կարեւոր դեր կխաղա:
Նայելով բջջային gridines- ի փոփոխությունների պատմությանը, ամենավաղ ֆոտովոլտային բջիջները ունեին ընդամենը 1-2 հիմնական gridlines: Հետագայում չորս հիմնական gridlines եւ հինգ հիմնական gridlines աստիճանաբար ղեկավարում էին արդյունաբերության միտում: 2017-ի երկրորդ կեսից սկսած, Multi Busbar (MBB) տեխնոլոգիան սկսեց կիրառվել, իսկ ավելի ուշ մշակվել է Super Multi Busbar (SMBB): 16 հիմնական gridlines նախագծմամբ, հիմնական gridlines- ի ընթացիկ փոխանցման ուղին կրճատվում է, ավելացնելով բաղադրիչների ընդհանուր ելքային հզորությունը, իջեցնելով գործառնական ջերմաստիճանը եւ ավելի բարձր էլեկտրաէներգիայի ստեղծում:
Քանի որ ավելի ու ավելի շատ նախագծեր սկսում են օգտագործել N տիպի բաղադրիչները, արծաթե սպառումը նվազեցնելու համար `նվազեցնելով կախվածությունը թանկարժեք մետաղներից եւ արտադրության ցածր ծախսերից, որոշ մարտկոցների բաղադրիչ ընկերություններ սկսել են ուսումնասիրել մեկ այլ ուղի (0BB): Հաղորդվում է, որ այս տեխնոլոգիան կարող է նվազեցնել արծաթի օգտագործումը ավելի քան 10% -ով եւ բարձրացնել մեկ բաղադրիչի ուժը ավելի քան 5W-ով `նվազեցնելով մեկ մակարդակի բարձրացման համար:
Տեխնոլոգիայի փոփոխությունը միշտ ուղեկցում է գործընթացների եւ սարքավորումների արդիականացում: Դրանց թվում, Stringer- ը, որպես բաղադրիչի արտադրության հիմնական սարքավորումներ, սերտորեն կապված է Gridline տեխնոլոգիայի զարգացման հետ: Տեխնոլոգիայի փորձագետները նշեցին, որ Stringer- ի հիմնական գործառույթը ժապավենը բջիջը զոդելն է բարձր ջերմաստիճանի ջեռուցման միջոցով `լարային ձեւավորելու համար, կրելով« կապի »եւ« սերիայի միացման »երկակի առաքելությունը եւ դրա եռակցման որակը եւ հուսալիությունը ազդել սեմինարի եկամտի եւ արտադրության կարողությունների ցուցանիշների վրա: Այնուամենայնիվ, Zero Busbar տեխնոլոգիայի բարձրացումով, ավանդական բարձր ջերմաստիճանի եռակցման գործընթացները ավելի ու ավելի անբավարար են դարձել եւ շտապ անհրաժեշտ է փոխել:
Այս համատեքստում է, որ առաջանում է փոքրիկ կով IFC Direct Film Covering տեխնոլոգիան: Հասկանալի է, որ զրոյական Busbar- ը հագեցած է փոքրիկ կովի IFC- ի ուղիղ կինոնկարների միջոցով, որը փոխում է սովորական լարային եռակցման գործընթացը, պարզեցնում է բջիջների լարային գործընթացը եւ արտադրական գիծը դարձնում է ավելի հուսալի եւ վերահսկելի:
Նախ եւ առաջ, այս տեխնոլոգիան չի օգտագործում արտադրության մեջ գտնվող զոդման հոսք կամ սոսինձ, ինչը չի հանգեցնում գործընթացում աղտոտման եւ բարձր բերքատվության: Այն նաեւ խուսափում է սարքավորումների անջատումից, որը առաջացել է զոդման հոսքի կամ սոսինձի պահպանման հետեւանքով, դրանով իսկ ապահովելով ավելի բարձր ժամանակ:
Երկրորդ, IFC տեխնոլոգիան մետաղականացման միացման գործընթացը տեղափոխում է լամինատների բեմում, հասնելով ամբողջ բաղադրիչի միաժամանակյա եռակցման: Այս բարելավումը բերում է եռակցման ջերմաստիճանի ավելի լավատեսության, նվազեցնում է անվավեր գները եւ բարելավում եռակցման որակը: Չնայած լամինատորի ջերմաստիճանի ճշգրտման պատուհանը նեղ է այս փուլում, եռակցման ազդեցությունը կարող է ապահովվել `օպտիմալացնելով կինոնկարի նյութը` համապատասխանեցնելու պահանջվող եռակցման ջերմաստիճանը:
Երրորդ, քանի որ բարձր էներգիայի բաղադրիչների շուկայի պահանջարկը աճում է, եւ բջիջների գների մասնաբաժինը նվազում է բաղադրիչի արժեքի մեջ, նվազեցնելով շրջանցի տարածքը կամ նույնիսկ բացասական տարածություն օգտագործելը, դառնում է «միտք»: Հետեւաբար, նույն չափի բաղադրիչները կարող են հասնել ավելի բարձր ելքային հզորության, ինչը նշանակալի է ոչ սիլիկոնային բաղադրիչի ծախսերը եւ խնայող համակարգի խնայող համակարգի ծախսերը: Հաղորդվում է, որ IFC տեխնոլոգիան օգտագործում է ճկուն կապեր, իսկ բջիջները կարող են տեղադրվել ֆիլմի վրա, արդյունավետորեն նվազեցնելով փոքր կամ բացասական տարածության տակ գտնվող զրոյական թաքնված ճաքերը: Բացի այդ, եռակցման ժապավենը պետք չէ հարթեցնել արտադրության գործընթացում, նվազեցնելով շերտավորման ընթացքում բջիջների կոտրման ռիսկը, արտադրության եկամտաբերության հետագա բարելավումը եւ բաղադրիչի հուսալիությունը:
Չորրորդ, IFC տեխնոլոգիան օգտագործում է ցածր ջերմաստիճանի եռակցման ժապավեն, փոխկապակցման ջերմաստիճանը իջեցնելով 150-ից ցածր°Գ. Այս նորամուծությունը զգալիորեն նվազեցնում է բջիջների ջերմային սթրեսի վնասը, բջիջներից նոսրացումից հետո բջիջների եւ ավտոբուսների կոտրման ռիսկերը արդյունավետորեն նվազեցնելով:
Վերջապես, քանի որ 0bb բջիջները չունեն հիմնական gridlines, եռակցման ժապավենի դիրքավորման ճշգրտությունը համեմատաբար ցածր է, պատրաստելով բաղադրիչ արտադրություն ավելի պարզ եւ արդյունավետ, եւ ինչ-որ չափի բարելավում բերքատվությունը: Փաստորեն, առջեւի հիմնական gridlines- ը հանելուց հետո բաղադրիչներն իրենք ավելի շատ գեղագիտական հաճելի են եւ մեծ ճանաչում են ստացել Եվրոպայում եւ Միացյալ Նահանգներից հաճախորդներից:
Հարկ է նշել, որ փոքրիկ կովի IFC Direct Fill Fill Cloving Technology- ը հիանալի լուծում է XBC բջիջները եռակցումից հետո warping- ի խնդիրը: Քանի որ XBC բջիջները մի կողմում ունեն միայն gridlines, սոված բարձր ջերմաստիճանի լարային զոդումը կարող է զոդելուց հետո բջիջների ծանր բծախնդրություն առաջացնել: Այնուամենայնիվ, IFC- ն օգտագործում է ցածր ջերմաստիճանի կինոնկարների լուսավորության տեխնոլոգիա `ջերմային սթրեսը նվազեցնելու համար, որի արդյունքում կինոնկարը ծածկելը եւ հուսալիությունը բարելավում է արտադրանքի որակը եւ հուսալիությունը:
Հասկանալի է, որ ներկայումս մի քանի HJT եւ XBC ընկերություններ իրենց բաղադրիչներում օգտագործում են 0BB տեխնոլոգիա, եւ այս տեխնոլոգիայի նկատմամբ հետաքրքրություն են արտահայտել նաեւ առաջատար առաջատար ընկերություններ: Ակնկալվում է, որ 2024-ի երկրորդ կեսին ավելի շատ 0BB արտադրանք կմտնի շուկա, նոր կենսունակություն ներարկելու ֆոտովոլտային արդյունաբերության առողջ եւ կայուն զարգացման մեջ:
Փոստի ժամանակը, Ապրիլ -18-2024